Fliegende Schere, auf Länge geschnittene Linie

Die Querschneidelinie für dünne Bleche wird zum Abwickeln, Nivellieren und Festlängenschneiden verschiedener dünner Metallspulen verwendet. Die Hochgeschwindigkeits-Doppelkurbelwellen-Flugschere Cut to Length eignet sich zum Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneiden von Metallplatten wie Edelstahlplatten, Aluminiumplatten, beschichteten Platten und kaltgewalzten Platten.

Während des Schneidens sind die Platten in Bewegung, was nicht nur eine hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz bietet, sondern auch keine Probleme wie Walzenspuren und Kratzer auf der Oberfläche verursacht. Zum Schneiden von kurzen Brettern eignet sich eine fliegende Schere. Mithilfe einer Nivelliermaschine mit sechs Höhen werden die Nivellierwalzen durch Servomotorsteuerung eingestellt, mit einem hohen Automatisierungsgrad und einer hohen Nivelliergenauigkeit. Und es ist mit einer Papierwickel-, Papierabdeckungs- oder Folienabdeckungsvorrichtung ausgestattet, die normalerweise einen Doppelschicht-Stapelmechanismus verwendet, und die geschnittenen Blätter sind flach, sauber und hochpräzise.

1. Jede fliegende Scherenlinie wird entsprechend der Blechmaterialleistung des Kunden, den Spezifikationen des fertigen Produkts, den Präzisionsanforderungen, dem Standort, der Produktionskapazität und anderen Parameteranforderungen entworfen und hergestellt und genau auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten.

Der Prozess der Hochgeschwindigkeits-Flugschere mit Doppelkurbelwelle umfasst hauptsächlich: Gegenspannungszuführung, sechs Hochnivellierer, Folienabdeckung, präzise Zuführung mit vollständig geschlossenem Kreislauf, fliegende Rotationsschere mit Doppelkurbelwelle und automatische Doppelschichtstapler. Die Produktionsgeschwindigkeit kann 70-80m/min erreichen, mit durchschnittlich 180 Blatt pro Minute für 300-mm-Platten, 150 Blatt pro Minute für 500-mm-Platten und 75 Blatt pro Minute für 1000-mm-Platten.

3. Die Hochgeschwindigkeits-Flugscherenlinie für dünne Bleche bietet unersetzliche Vorteile beim Hochgeschwindigkeitsschneiden von kurzen Blechen, keine Walzspuren auf der Oberfläche hochpräziser Bleche und eine hohe Produktionseffizienz.

4. Der einzelne Arm des Abwicklers trägt die Stahlspule, und das Material wird durch die Andruckrolle gepresst. Die AC-Rückspannungsspeisung mit variabler Frequenzsteuerung wird verwendet, und die Struktur ist fest und die Speisung ist stabil.

5. Sechs Hochnivellierungsmaschinen: zwei Schichten Arbeitswalzen, zwei Schichten Zwischenwalzen und zwei Schichten Stützwalzen. Die Lagersitze der Richtwalzen können synchron mit der Einstellung der Krümmung der Richtwalze gekippt werden. Der Kontakt zwischen der Stützrollenbasis und den oberen und unteren Querträgern nimmt einen sphärischen Kontakt an, wodurch sichergestellt wird, dass die Stützrolle und die Zwischenrolle in Linienkontakt sind, was dem Schutz der Arbeitsrolle förderlich ist.

6. Doppelschicht-Stapelmechanismus: Das geschnittene Blattmaterial wird über das Förderband dem ersten Stapler zugeführt, um die Blätter sauber zu stapeln. Wenn die Anzahl der gestapelten Stahlplatten die auf dem Touchscreen eingestellte Menge erreicht, drücken Sie manuell die Taste, um das Förderband zu steuern und die Platte auf den zweiten Stapler umzustellen. Wechseln Sie schnell zwischen zwei Staplern, um Zeit zu sparen und die Effizienz zu verbessern.

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